壓力控制試驗實驗臺是一種用于測試零部件耐壓能力的設備。

一、系統構成

上位機：負責發送試驗指令、接收原始數據、圖形處理、數據處理和數據管理等工作，以確保長期試驗的連續性。試驗前可設置各通道試驗參數，試驗中能單獨顯示每個通道的試驗曲線和結果。

下位機：根據上位機的指令控制水壓系統達到目標壓力，并在整個試驗期間進行實時控制。

二、工作原理

壓力控制試驗實驗臺通常通過增壓泵對試驗介質（如水、液壓油等）進行增壓，將壓力施加到被測試件上。通過控制系統精確調節和控制壓力的大小、上升速率、保壓時間等參數，以模擬不同的工作壓力環境，從而檢測試件的耐壓性能、密封性等指標。

三、主要特點

壓力調節方便：常配備氣體驅動自動增壓泵，可輕松調整輸出壓力。

結構緊湊：技術先進，外觀美觀，具有體積小、重量輕的優點。

安全性高：關鍵承壓部件采用國際知名品牌的標準化零件如賀德克、哈威、派克等，無需焊接連接，易于拆卸，使用壽命長且維護簡便。

四、性能指標

驅動氣壓范圍：一般為 0.1-0.69MPa，輸出壓力與驅動氣壓呈正比例關系。

壓力測試范圍：通常為 0-300MPa，可根據客戶需求選擇相應壓力等級。

工作介質：支持水、液壓油、乳化液等多種液體介質。

五、應用領域

廣泛應用于汽車、航空等行業零部件的出廠檢測，如汽車軟管類（轉向管、剎車管等）、航空軟管和管匯、汽車剎車泵、散熱器、缸體等，可進行耐壓和爆破試驗。

六、常見類型及示例

流體輸送用熱塑性塑料管道靜水壓試驗機：主要用于熱塑性塑料管的靜水壓試驗，可進行多工位試驗，自動判別有效時間、無效時間等參數。

加氫槍液壓強度試驗機：用于汽車燃料電池加氫口、加氫槍的液壓強度試驗，采用上、下限位保護裝置，測試完成后自動回位。

壓力開關及安全閥微控綜合試驗臺：用于檢測壓力開關動作值、氣密性功能以及安全閥開啟值、關閉值等，具有自動測試、監控記錄壓力變化曲線等功能。