清洗原理：超聲波清洗機利液壓站用超聲波在液體中的空化效應、加速度效應及直進流作用對物體表面及縫隙中的污垢進行剝離與分散。當超聲波發生器產生的高頻振蕩信號被換能器轉換成高頻機械振動并傳播到清洗液中時，液體分子間的相互作用會產生強烈的空化效應。這些微小的氣泡在超聲波的作用下迅速膨脹并破裂，產生強大的沖擊波和微射流，直接沖擊工件表面及縫隙中的污垢，使其從工件上分離并溶解于清洗液中，從而達到清洗的目的。

一、優勢

清洗效果好：能夠深入到液壓站的各個部件內部，包括細小的縫隙、孔洞和管道等，徹底清除油污、金屬碎屑、塵埃等污染物，提高清洗質量，恢復部件的性能。

效率高：相比傳統的清洗方法，如人工擦拭、浸泡清洗等，超聲波清洗機可以在短時間內完成大量部件的清洗工作，大大提高了清洗效率，節省了時間和人力成本。

不損傷部件：清洗過程中不需要對部件進行拆卸和組裝，避免了因拆卸不當而造成的部件損壞或精度下降的問題，同時也減少了部件在拆卸和組裝過程中可能受到的二次污染。

環保節能：使用水基清洗劑或環保型溶劑，對環境友好，減少了化學污染物的排放。此外，超聲波清洗機的能耗相對較低，具有較好的節能效果。

二、適用部件

液壓泵：可清洗液壓泵內部的齒輪、葉片、柱塞等部件，去除表面的油污和磨損產生的金屬碎屑，保證液壓泵的正常運轉。

液壓閥：包括各種流量閥、壓力閥、方向閥等，能有效清洗閥體內的閥芯、閥座、彈簧等部件，防止閥芯卡滯，確保閥門的密封性和動作準確性。

油管和油箱：清除油管內壁的油污、銹跡和雜質，以及油箱底部的沉積物和油泥，提高油液的清潔度，減少油液污染對液壓系統的影響。

液壓馬達：對液壓馬達的殼體、轉子、定子等部件進行清洗，去除表面的污垢和雜質，降低馬達的摩擦和磨損，提高馬達的效率和使用壽命。

三、操作要點

選擇合適的清洗液：根據液壓站部件的材質和污垢類型，選擇合適的清洗液。一般來說，水基清洗劑適用于清洗油污和水溶性污垢，而有機溶劑則適用于清洗油脂和樹脂等頑固污垢。

控制清洗參數：包括清洗溫度、清洗時間和超聲波頻率等。不同的部件和污垢需要不同的清洗參數，一般來說，清洗溫度在 50-60℃，清洗時間在 5-15 分鐘，超聲波頻率在 28-40kHz 左右。

正確擺放部件：將需要清洗的部件正確擺放在清洗槽內，確保部件能夠充分接觸清洗液，并且避免部件之間相互碰撞和摩擦。

定期更換清洗液：隨著清洗過程的進行，清洗液中的污垢會逐漸增多，影響清洗效果。因此，需要定期更換清洗液，保持清洗液的清潔度。