一、關鍵技術要求

由于軋機運行環境惡劣（振動大、粉塵多、負荷沖擊頻繁），減速機配套液壓系統需滿足以下嚴苛要求：

可靠性：

系統平均無故障時間（MTBF）需≥8000 小時，關鍵閥組、泵組需選用耐沖擊的工業級產品（如博世力士樂、派克）；

配備備用泵，主泵故障時自動切換，避免生產線停機。

清潔度控制：

液壓油清潔度需達到 NAS 8 級以上，油箱內置高精度吸油過濾器（20μm）、回油過濾器（10μm），并定期在線過濾；

管路安裝前酸洗、鈍化，防止焊渣、鐵銹污染油液。

溫度控制：

油溫需穩定在 40~55℃，配備水冷 / 風冷冷卻器，油溫超過 60℃時自動報警并啟動備用冷卻系統；

低溫環境下（如北方冬季），油箱內置加熱器，確保油液粘度達標。

壓力穩定性：

系統壓力波動≤±0.5MPa，通過蓄能器吸收沖擊，比例閥實現壓力閉環控制；

過載保護響應時間≤100ms，確保沖擊載荷瞬間被緩沖。

防爆與防護：

軋鋼現場存在粉塵、高溫，電機需選用防爆型（Ex d IIB T4），液壓設備防護等級≥IP54。

二、常見故障及處理

減速機潤滑不足

原因：過濾器堵塞、液壓泵磨損、油路泄漏；

處理：清洗 / 更換過濾器，檢測泵組壓力，排查管路泄漏點并密封，補充液壓油至規定液位。

系統壓力波動大

原因：蓄能器氮氣壓力不足、溢流閥卡滯、液壓泵變量機構故障；

處理：給蓄能器充氮（壓力為系統工作壓力的 60~70%），拆解清洗溢流閥，檢修泵組變量機構。

油溫過高

原因：冷卻器結垢、風扇 / 水泵故障、油液粘度不符；

處理：清洗冷卻器換熱面，更換冷卻系統故障部件，更換適配粘度的液壓油（常用 L-HM46 抗磨液壓油）。

液壓缸動作遲緩

原因：換向閥卡滯、油液污染、液壓缸密封泄漏；

處理：清洗換向閥閥芯，過濾油液，更換液壓缸密封件。