1. 核心性能參數

工作壓力：潤滑支路 3-8MPa，負荷控制支路 15-25MPa，制動支路 10-18MPa；

工作流量：根據減速機功率計算，通常每千瓦功率匹配 0.5-1.2L/min 流量（如 100kW 減速機，系統流量 50-120L/min）；

油溫控制：入口油溫 20-40℃，出口油溫≤55℃，溫升≤25℃；

油液清潔度：NAS 8 級（ISO 18/15），避免雜質導致齒輪 / 軸承磨損；

響應時間：負荷緩沖≤0.5s，軸向補償≤0.5s，緊急制動≤0.3s；

連續運行壽命：核心元件（泵、閥、油缸）設計壽命≥8000h，潤滑油更換周期≥2000h（采用抗磨液壓油，黏度等級 ISO VG 46 或 68）。

2. 選型適配要點

適配減速機類型：針對圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機、行星齒輪減速機的不同結構，調整潤滑噴嘴布置（如行星輪需多向供油）、軸向補償油缸數量（行星減速機可能需 2-4 個油缸）；

適配軋制材質：軋制高強度管材（如合金鋼管）時，沖擊負荷更大，需提高負荷控制支路壓力（20-25MPa），并選用抗沖擊能力更強的柱塞泵；

環境適應性：冶金車間粉塵多、溫度高，需加強油箱密封（加裝空氣濾清器）、選用高溫耐受型密封件（如氟橡膠密封），冷卻器選型需考慮環境溫度（高溫環境優先水冷）。

針對不同管軋機類型（如無縫鋼管連軋機、焊管成型軋機），減速機液壓系統需做適配調整：

無縫鋼管連軋機：減速機承受連續重載，需強化潤滑系統（采用雙泵冗余設計，一用一備），冷卻器選用大換熱面積型號（換熱功率≥10kW）；

焊管成型軋機：軋制速度較高（≤60m/min），需提高流量控制閥精度（控制油量誤差≤5%），防止齒輪因潤滑不足導致高溫；

大口徑厚壁管軋機：沖擊負荷極大（瞬時扭矩可達額定值 1.5 倍），需在負荷控制支路增加蓄能器（容積 10-20L），增強沖擊吸收能力。