板坯夾鉗起重機液壓系統是起重機的重要組成部分，主要用于控制板坯夾鉗的夾緊、松開以及相關的動作，以下是其詳細介紹：

一、組成部分

動力元件

液壓泵：為液壓系統提供動力，將機械能轉化為液壓能。常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等。如在板坯夾鉗起重機中，常采用三聯泵，包括兩個排量為 50ml/r 的泵和一個排量為 16ml/r 的泵，分別用于夾鉗的快夾快松和保壓。

執行元件

液壓缸：是實現夾鉗動作的關鍵部件，將液壓能轉化為機械能，驅動夾鉗的開合。每個夾鉗通常由兩個液壓油缸驅動。

控制元件

換向閥：控制液壓油的流向，從而控制液壓缸的運動方向，實現夾鉗的夾緊和松開動作。如二位三通電磁換向閥、三位四通電磁換向閥等。

溢流閥：主要作用是限制液壓系統的最高壓力，保護系統安全，防止系統過載。同時也可以起到穩壓的作用，使系統壓力保持穩定。

減壓閥：用于將系統的高壓油減壓到合適的壓力，為需要較低壓力的部件提供穩定的壓力油。

順序閥：可以控制多個執行元件的動作順序，確保夾鉗在操作過程中的動作協調一致。

節流閥：通過調節節流口的大小，控制液壓油的流量，進而調節液壓缸的運動速度，實現夾鉗的快速或慢速動作。

輔助元件

油箱：儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質的作用。

濾油器：過濾液壓油中的雜質，保證液壓油的清潔度，延長液壓元件的使用壽命，防止雜質堵塞閥口或損壞液壓缸等元件。

油管及管接頭：用于連接各個液壓元件，輸送液壓油。

壓力表：用于顯示液壓系統的壓力，方便操作人員了解系統壓力情況，及時發現問題。

蓄能器：儲存多余的液壓油，在系統需要時釋放，起到穩定系統壓力、補充泄漏油液等作用。

二、工作原理

夾緊過程：首先，低壓泵啟動，通過低壓油路向液壓夾鉗的油缸提供低壓油，驅動油缸推動夾鉗快速閉合，實現對板坯的初步夾緊。當夾鉗接近板坯并達到一定位置后，高壓泵啟動，通過高壓油路向油缸提供高壓油，使夾鉗產生足夠的夾緊力，將板坯緊緊夾住，以防止在吊運過程中板坯滑落。

保壓過程：在夾鉗夾緊板坯后，高壓泵繼續工作，維持高壓油路中的壓力，使夾鉗保持夾緊狀態。此時，安裝在油路上的蓄能器可以起到補充泄漏油液、穩定壓力的作用，確保夾鉗的夾緊力始終保持在設定值范圍內。

松開過程：當需要松開板坯時，先通過控制電路使高壓換向閥換向，切斷高壓油路，同時打開低壓換向閥，使低壓油路中的液壓油進入油缸，推動夾鉗緩慢松開，直到完全松開板坯。

三、特點

高壓力和大流量：板坯夾鉗起重機需要產生足夠的夾緊力來吊運板坯，因此液壓系統通常需要提供較高的壓力和較大的流量，以滿足夾鉗的快速動作和強力夾緊的要求。

可靠性高：由于板坯吊運過程中不允許出現夾鉗松動或掉落板坯的情況，所以液壓系統的可靠性至關重要，需要采用高質量的液壓元件和可靠的控制電路，同時設置多重安全保護裝置。

調速性能好：為了適應不同的工作要求，如夾鉗的快速閉合和慢速微調等，液壓系統需要具備良好的調速性能，通過節流閥、調速閥等元件實現對液壓缸運動速度的精確控制。

四、維護與保養要點

定期檢查液壓油：檢查液壓油的油位、油質和油溫。油位過低時需要及時補充液壓油；油質變差時，如出現變色、變味、雜質增多等情況，應及時更換液壓油；油溫過高時，需要檢查冷卻系統是否正常工作。

清潔過濾器：定期清洗或更換濾油器，確保液壓油的清潔度。一般每隔一定的工作時間或工作周期，就需要對過濾器進行檢查和清潔，如果過濾器堵塞嚴重，應及時更換新的過濾器。

檢查密封件：密封件的好壞直接影響液壓系統的密封性和性能。定期檢查液壓缸、閥等元件的密封件是否有老化、磨損、泄漏等情況，如有問題應及時更換密封件，防止液壓油泄漏，影響系統正常工作。