一、組成部分

液壓站：是高爐液壓系統的核心動力源，由液壓泵、電動機、油箱、油管路、濾油器、冷卻器等組成。電動機帶動液壓泵運轉，將液壓油從油箱中抽出，加壓后通過油管路輸送到各個執行元件，為系統提供動力。

二、執行元件

液壓缸：是實現直線運動的執行元件，通過液壓油的壓力推動活塞在缸筒內運動，從而帶動與之相連的高爐設備進行升降、推拉、夾緊等動作，如爐門的開閉、料罐的提升等。

液壓馬達：是實現旋轉運動的執行元件，液壓油進入馬達腔體，推動轉子旋轉，進而驅動高爐設備完成轉動、擺動等動作，如用于驅動布料溜槽的旋轉等。

控制元件：主要是液壓閥，包括方向控制閥（如換向閥）、壓力控制閥（如溢流閥、減壓閥）和流量控制閥（如節流閥、調速閥）等。方向控制閥用于控制液壓油的流向，實現執行元件的正反向運動；壓力控制閥用于調節系統壓力，保證系統安全穩定運行；流量控制閥用于控制液壓油的流量，從而調節執行元件的運動速度。

三、輔助元件

油箱：用于儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質的作用，油箱上通常裝有油位計、油溫計等，以便監測液壓油的狀態。

油管路：是連接液壓站、執行元件和控制元件的通道，用于輸送液壓油，要求其具有足夠的強度和密封性，以確保液壓油的正常流動。

油液過濾器：用于過濾液壓油中的雜質、污染物，保證液壓油的清潔度，防止雜質進入液壓元件，造成元件磨損、堵塞等故障，影響系統正常運行。

壓力傳感器和溫度傳感器：壓力傳感器用于監測液壓系統中各部位的壓力，將壓力信號反饋給控制系統，以便及時發現壓力異常情況；溫度傳感器用于監測液壓油的溫度，防止油溫過高或過低對系統造成損害。

四、工作原理

動力傳遞：液壓站中的電動機驅動液壓泵旋轉，液壓泵將油箱中的液壓油抽出并加壓，使液壓油具有一定的壓力能，然后通過油管路將壓力油輸送到各個執行元件。

運動控制：當需要控制高爐設備進行特定動作時，通過控制系統發出信號，控制液壓閥的開閉狀態，從而改變液壓油的流向、壓力和流量。例如，換向閥切換油路方向，使液壓缸的活塞伸出或縮回，實現設備的直線運動；通過調節流量控制閥的開度，控制進入液壓缸或液壓馬達的液壓油流量，從而調節執行元件的運動速度。

力的傳遞與放大：根據帕斯卡原理，在密閉的液壓系統中，液壓油傳遞的壓力處處相等。液壓泵輸出的高壓油進入液壓缸或液壓馬達時，由于活塞或轉子的面積一定，根據壓力與力的關系（力 = 壓力 × 面積），可以將液壓油的壓力能轉化為機械能，產生較大的推力或扭矩，從而驅動高爐設備進行各種動作。

五、分類

爐前液壓系統：主要用于控制爐前的設備，如泥炮、開口機等，實現出鐵口的堵口、開口操作，以及爐前其他輔助設備的動作控制，保證高爐出鐵過程的順利進行。

爐頂液壓系統：負責爐頂設備的動作控制，如布料溜槽的旋轉和傾動、料罐的上料閘和卸料閘的開閉、密封閥的動作等，以實現爐料的均勻布料和高爐的密封，保證高爐的正常裝料和運行。

熱風爐液壓系統：用于控制熱風爐的各種閥門，如熱風閥、冷風閥、煤氣閥、煙道閥等的開閉動作，實現熱風爐的燃燒、送風等工藝流程的切換和控制，為高爐提供高溫熱風。

槽下液壓系統：主要用于控制槽下的給料設備、篩分設備、稱量設備等，如振動給料器的振動、篩子的擺動、稱量斗的卸料等動作，保證爐料的準確配料和輸送。

TRT 液壓系統：TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）液壓系統用于控制 TRT 設備的靜葉調節、快切閥動作等，實現對高爐煤氣余壓能量的回收和利用，同時保證 TRT 裝置的安全穩定運行。

六、維護要點

液壓油管理：嚴格按照規定選用合適的液壓油，不同牌號的液壓油不得混合使用。定期檢查液壓油的污染度、油位和油溫，系統運行初期三個月后，應進行液壓油的過濾或更換，并清洗油箱，以后根據實際情況定期進行維護。

元件檢查：經常檢查液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓馬達等元件的工作狀態，查看是否有泄漏、異常振動、噪音等問題，如有故障應及時維修或更換。同時，檢查儀表及其他監測元件的功能是否正常，確保系統的監測和控制準確可靠。

管路維護：檢查油管路的連接部位是否牢固，有無松動、滲漏現象，及時處理發現的問題。保持管路的清潔，避免管路受到外力擠壓、碰撞等損壞。

系統壓力和速度調節：按照設計要求合理調節液壓系統的工作壓力和油缸工作速度，不得隨意變動壓力控制器的控制點，以免影響系統的正常工作。在運行過程中，密切監視系統的工作壓力、油缸工作速度等參數，發現異常及時調整。