模具液壓站是為模具的開合、頂出、抽芯等動作提供動力和控制的液壓系統，以下是其相關介紹：

一、組成部分

動力元件：通常為液壓泵，負責將機械能轉化為液壓能，為整個液壓系統提供動力來源。常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 等，例如在一些小型模具液壓站中，常采用葉片泵，因其具有噪音低、流量均勻等特點 。

執行元件：主要是液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現直線往復運動，如模具的開合模動作；液壓馬達則用于實現旋轉運動，在一些特殊模具中，如需要旋轉脫模的情況下會用到。

控制元件：包括各種液壓閥，如方向閥、壓力閥和流量閥等。方向閥用于控制液壓油的流向，從而決定執行元件的運動方向；壓力閥可控制系統壓力，如溢流閥可防止系統壓力過高；流量閥能調節液壓油的流量，進而控制執行元件的運動速度 。

輔助元件：包含油箱、油管、過濾器、冷卻器、加熱器、密封件等。油箱用于儲存液壓油；油管是液壓油的傳輸通道；過濾器可過濾液壓油中的雜質，保持油液清潔；冷卻器和加熱器分別用于調節油溫，確保液壓系統在適宜的溫度范圍內工作 。

液壓油：作為傳遞能量的介質，液壓油的性能直接影響液壓系統的工作效率和穩定性。不同的模具液壓站根據工作壓力、溫度等條件，會選用不同型號和粘度的液壓油 。

二、工作原理

電機帶動液壓泵旋轉，液壓泵從油箱中吸油并將其加壓，轉化為具有一定壓力和流量的液壓油。加壓后的液壓油通過控制元件（如各種液壓閥）進行方向、壓力和流量的調節后，經外接管路傳輸到執行元件（液壓缸或液壓馬達）中，推動執行元件做功，從而實現模具的各種動作，如開合模、頂出產品、抽芯等 。

三、特點

提供較大的力和扭矩：能夠滿足模具在成型過程中對較大合模力、頂出力等的要求，例如在大型壓鑄模具中，液壓站可提供足夠的力量使模具緊密閉合，確保壓鑄過程的順利進行。

精確控制：通過精確調節液壓閥的開口大小、控制液壓油的流量和壓力等，可以實現對模具動作速度、位置等的精確控制。在注塑模具中，能精確控制注射速度和保壓壓力，提高產品質量。

平穩運行：液壓系統運行平穩，可有效減少模具在開合模、頂出等過程中的沖擊和振動，延長模具使用壽命。

過載保護性能好：當系統壓力超過設定值時，壓力閥會自動開啟卸荷，保護液壓系統和模具不受損壞，提高了整個系統的安全性。

四、應用領域

沖壓模具：用于提供沖壓所需的動力，控制模具的沖壓行程和速度，在汽車零部件制造、家電制造等行業的沖壓生產線上廣泛應用 。

注塑模具：實現模具的開合模動作、塑料產品的頂出等功能，是注塑機的重要組成部分，在塑料制品生產領域不可或缺 。

壓鑄模具：為壓鑄過程提供強大的合模力和壓射力，確保金屬液在高壓下填充模具型腔，生產出高質量的壓鑄件，常用于汽車發動機缸體、輪轂等零部件的生產 。

橡膠模具：幫助模具完成開合模和橡膠制品的脫模動作，在橡膠制品行業，如輪胎制造、橡膠密封件生產等方面發揮重要作用 。

五、維護保養要點

液壓油的管理：定期檢查液壓油的油質和油量，按照規定的時間間隔更換液壓油。新投入使用的液壓設備，使用 3 個月左右應清洗油箱，更換新油，以后每隔半年至 1 年進行清洗和換油一次 。

過濾器的清潔與更換：定期清洗或更換過濾器濾芯，防止雜質進入液壓系統，影響系統正常工作。一般每工作 500 小時左右，應對過濾器進行檢查和清潔 。

元件的檢查與維護：定期檢查液壓泵、液壓閥、液壓缸等元件的工作狀態，查看是否有泄漏、磨損、松動等異常情況，及時進行維修或更換 。

油溫的控制：工作中應隨時注意油液溫度，油箱中油液溫度應不超過 60℃。油溫過高時，應采取冷卻措施，并使用粘度較高的液壓油；溫度過低時，應進行預熱 。