以下是關于石化行業機械穿管機液壓站的相關介紹：

一、工作原理

液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到機械穿管機的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動穿管機完成各種穿管動作。

二、組成部件

動力元件

油泵：常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等，為液壓系統提供壓力油，是液壓站的動力來源。例如，齒輪泵結構簡單、工作可靠，適用于對壓力和流量要求不是特別高的穿管機液壓站。

電動機：驅動油泵旋轉，將電能轉化為機械能，為油泵提供動力。

控制元件

電磁換向閥：控制液壓油的流向，從而改變油缸或油馬達的運動方向，實現穿管機的前進、后退、停止等動作。

電磁溢流閥：防止整個液壓系統超壓，起到安全閥的作用，保護油泵和油路系統的安全，同時保持液壓系統的壓力恒定。

減壓閥：通過調節減壓閥，可以滿足不同工作機構對不同工作壓力的要求，使二次油路壓力低于一次油路壓力。

節流閥：調節液壓油的流量，控制油缸或油馬達的運動速度。

執行元件

油缸：將液壓油的壓力能轉化為機械能，實現直線往復運動，用于驅動穿管機的各種動作，如管子的推送、夾緊等。

油馬達：將液壓油的壓力能轉化為機械能，實現旋轉運動，可用于驅動穿管機的旋轉部件。

輔助元件

油箱：用于儲存液壓油，同時起到散熱和沉淀雜質的作用。

濾油器：過濾液壓油中的雜質，保證液壓油的清潔度，延長液壓元件的使用壽命。

油管及管接頭：用于連接液壓站的各個元件，傳輸液壓油。

壓力表：用于顯示液壓系統的壓力，方便操作人員了解系統工作狀態。

三、作用

提供動力：為機械穿管機提供強大的動力，使穿管機能夠克服各種阻力，完成管子的穿入、穿出等操作。

精確控制：通過各種液壓閥的調節，可以精確控制穿管機的動作速度、力量和位置，保證穿管作業的精度和質量。

安全保護：液壓站中的溢流閥等安全裝置可以防止系統壓力過高，保護設備和人員安全，同時還可以實現過載保護、失壓保護等功能。

四、選型要點

壓力要求：根據機械穿管機的工作負載和所需的推力、拉力等，確定液壓站的工作壓力。一般來說，石化行業的機械穿管機需要較高的工作壓力，以滿足大口徑、厚壁管子的穿管需求。

流量要求：根據穿管機的動作速度和油缸、油馬達的容積，計算出液壓站所需的流量。流量大小直接影響穿管機的工作效率。

可靠性和穩定性：石化行業的工作環境較為惡劣，對設備的可靠性和穩定性要求較高。因此，在選擇液壓站時，要考慮其密封性能、抗污染能力、散熱性能等，選擇質量可靠、性能穩定的產品。

維護和保養：選擇易于維護和保養的液壓站，能夠降低設備的維修成本和停機時間。例如，選擇具有良好的過濾系統、便于更換液壓油和濾芯的液壓站。

五、維護保養措施

定期檢查油位：檢查液壓油箱油標油量是否正常，發現油量低時應及時加油，防止油泵吸空。

檢查油溫：監視液壓油溫，避免油溫過高，一般要求油溫最高不超過規定值，如 45℃或 70℃等，油溫過高會導致液壓油性能下降、密封件老化等問題。

檢查系統滲漏：檢查各管路接頭、閥組、液壓油缸及其它液壓元件連接處等是否有漏油現象，發現有滲油現象應及時上報并處理。

清洗或更換濾油器：定期清洗或更換油過濾器，保持液壓油的清潔度，防止雜質進入液壓系統，影響液壓元件的正常工作。

檢查液壓元件：定期檢查油泵、液壓閥、油缸等液壓元件的工作狀態，如有異常聲響、振動或動作不靈敏等情況，應及時進行維修或更換。