鏜床液壓系統(tǒng)是鏜床的重要組成部分，主要用于實現(xiàn)鏜床的各種運動和動作。

一、組成部分

動力元件：通常為液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。例如，葉片泵或柱塞泵常被用作鏜床液壓系統(tǒng)的動力元件，它們能夠根據(jù)鏜床的工作要求，提供相應流量和壓力的液壓油。

執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現(xiàn)鏜床工作臺、主軸箱等部件的直線運動，如推動工作臺進行縱向或橫向進給；液壓馬達則用于驅(qū)動鏜床的旋轉(zhuǎn)部件，如主軸的旋轉(zhuǎn)運動。

控制元件：有溢流閥、減壓閥、換向閥、節(jié)流閥等。溢流閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力過高；減壓閥可將系統(tǒng)壓力降低到所需的壓力值，為特定的執(zhí)行元件提供穩(wěn)定的低壓油；換向閥用于控制液壓油的流向，從而改變執(zhí)行元件的運動方向；節(jié)流閥則通過調(diào)節(jié)流量來控制執(zhí)行元件的運動速度。

輔助元件：如油箱、濾清器、油管、管接頭等。油箱用于儲存液壓油；濾清器可過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度，防止雜質(zhì)進入液壓元件而導致磨損或故障；油管和管接頭用于連接各個液壓元件，形成完整的液壓回路。

二、工作原理

鏜床液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡定律，即密閉液體中壓力處處相等。當液壓泵啟動后，將油箱中的液壓油吸入并加壓，形成高壓油液。高壓油液通過油管輸送到各個控制元件，經(jīng)過控制元件的調(diào)節(jié)和控制，按照不同的工作要求流向執(zhí)行元件。例如，當需要工作臺向前進給時，換向閥切換到相應的工作位置，使高壓油進入推動工作臺前進的液壓缸的無桿腔，同時有桿腔的油液通過換向閥流回油箱，在液壓油壓力的作用下，液壓缸的活塞帶動工作臺向前移動。通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口大小，可以控制進入液壓缸的油液流量，從而實現(xiàn)工作臺不同的進給速度。當需要工作臺停止或反向運動時，通過換向閥改變油液的流向即可。

三、作用

實現(xiàn)精確運動控制：能夠精確控制鏜床各部件的運動，如工作臺的進給量、主軸的轉(zhuǎn)速和進給量等，保證鏜削加工的精度和質(zhì)量。例如，在鏜削高精度的孔時，液壓系統(tǒng)可以精確控制主軸的軸向進給和工作臺的橫向進給，使加工出的孔具有較高的尺寸精度和表面光潔度。

提供穩(wěn)定的動力：為鏜床的各種運動部件提供足夠的動力，克服加工過程中的切削力和摩擦力等阻力。例如，在鏜削大直徑的孔或加工硬度較高的材料時，液壓系統(tǒng)能夠提供強大的壓力和流量，確保主軸和工作臺能夠平穩(wěn)地進行切削運動，不會因動力不足而出現(xiàn)卡頓或振動現(xiàn)象。

實現(xiàn)自動化操作：與鏜床的電氣控制系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)鏜床的自動化操作。通過電氣控制系統(tǒng)對液壓系統(tǒng)中的控制元件進行控制，可以實現(xiàn)鏜床的自動循環(huán)加工、自動換刀等功能，提高加工效率和生產(chǎn)自動化程度。

四、維護要點

保持油液清潔：定期更換液壓油和清洗濾清器，防止油液中的雜質(zhì)、水分和空氣等對液壓系統(tǒng)造成損害。一般每隔 2000 - 3000 小時或半年左右應更換一次液壓油，同時清洗或更換濾清器。

檢查系統(tǒng)壓力：定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應及時查找原因并進行調(diào)整或維修。例如，通過觀察壓力表的讀數(shù)，判斷系統(tǒng)中各個部位的壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如壓力過高可能會導致液壓元件損壞，壓力過低則可能影響鏜床的正常工作。

防止泄漏：經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油管、管接頭、液壓缸等部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時修復或更換密封件。泄漏不僅會造成液壓油的浪費，還可能影響系統(tǒng)的正常工作，甚至導致安全事故。

確保油溫正常：注意液壓系統(tǒng)的油溫變化，避免油溫過高或過低。一般鏜床液壓系統(tǒng)的油溫應控制在 30 - 60℃之間，油溫過高會使油液粘度降低，影響系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，油溫過低則會使油液流動性變差，導致液壓泵啟動困難和系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。可通過安裝油溫冷卻器或加熱器來控制油溫。