軋機液壓站是軋鋼生產線上的關鍵設備之一，主要用于為軋機的各種液壓執行元件提供動力和控制，以實現軋機的軋制力控制、輥縫調整、壓下裝置驅動等功能。
一、組成結構
動力元件：通常由電機和液壓泵組成，電機將電能轉化為機械能，驅動液壓泵工作。液壓泵則將機械能轉化為液壓能，向系統提供壓力油。
執行元件：包括液壓缸和
液壓馬達等。液壓缸用于實現直線運動，如軋機的壓下缸、平衡缸等；液壓馬達用于實現旋轉運動，可驅動軋機的輔助設備。
控制元件：有各種閥門，如溢流閥、減壓閥、換向閥等。
溢流閥用于調節系統壓力，防止系統過載；減壓閥用于將系統壓力降低到所需的壓力值；換向閥用于控制液壓油的流向，從而實現執行元件的換向和動作。
輔助元件：包含油箱、過濾器、冷卻器、蓄能器等。油箱用于儲存液壓油；過濾器用于過濾液壓油中的雜質，保證油液清潔；冷卻器用于冷卻液壓油，防止油溫過高；蓄能器用于儲存液壓能，在系統需要時提供額外的壓力油。
二、工作原理
電機帶動液壓泵從油箱中吸油，液壓泵將油液加壓后輸出到液壓系統中。油液通過各種控制閥門流向執行元件，驅動執行元件動作。當執行元件需要停止或改變運動方向時，通過控制閥門改變油液的流向或切斷油路。系統中的壓力由溢流閥進行調節，當系統壓力超過設定值時，溢流閥打開，將多余的油液流回油箱，以保持系統壓力穩定。
三、作用
提供動力：為軋機的壓下裝置、彎輥裝置、平衡裝置等提供強大的動力，使這些裝置能夠快速、準確地動作，滿足軋鋼生產的工藝要求。
精確控制：通過
液壓控制系統，可以精確地控制軋機的軋制力、輥縫大小等參數，從而保證軋材的尺寸精度和質量。
實現自動化：與軋機的自動化控制系統相結合，實現軋機的自動化操作和生產過程的自動化控制，提高生產效率和生產質量。
四、維護要點
油液管理：定期檢查液壓油的油位、油溫、油質等，確保油位正常、油溫在規定范圍內、油質清潔。定期更換液壓油和過濾器，防止油液污染對系統造成損害。
設備檢查：定期檢查
液壓站的各個元件，包括
液壓泵、電機、閥門、液壓缸等，查看是否有泄漏、磨損、松動等問題，及時發現并處理故障隱患。
清潔衛生：保持液壓站的清潔，防止灰塵、雜物等進入液壓系統。定期清理油箱、過濾器等部件，確保其正常工作。
系統維護：定期對液壓系統進行壓力測試、泄漏測試等，檢查系統的性能和可靠性。對系統進行定期的維護和保養，如更換密封件、清洗油路等。
