磨輥液壓站常見故障除了上文提及的壓力、油溫、噪聲方面的問題外。

一、油液污染相關故障

堵塞元件：油液中的固體顆粒雜質可能會堵塞液壓站的過濾器、節流孔、閥芯等元件。一旦過濾器堵塞，會導致液壓泵吸油困難，產生吸空現象，影響系統正常工作；節流孔堵塞會使流量控制不準確，影響磨輥動作的速度和穩定性；閥芯被雜質卡住，則可能導致換向閥無法正常換向，使磨輥無法按要求動作。

加速磨損：污染物會加劇液壓泵、液壓缸、液壓閥等運動部件的磨損。例如，磨損后的液壓泵內泄漏增加，導致輸出流量和壓力不足；液壓缸內壁磨損會影響活塞與缸壁的密封性能，出現內泄漏或外泄漏，使磨輥的推力和行程受到影響。

二、液壓泵故障

泵不吸油或吸油不足：可能是由于油箱液位過低、吸油管路堵塞、液壓泵反轉、吸油過濾器堵塞或液壓泵損壞等原因引起。當液壓泵無法正常吸油時，整個液壓系統將無法獲得足夠的油液供應，導致系統壓力建立不起來，磨輥無法動作。

泵輸出流量不穩定：原因可能是液壓泵的磨損、壓力補償裝置故障、油液粘度不合適或系統中有空氣等。流量不穩定會使磨輥的運動速度出現波動，影響粉磨效果和生產效率。

三、液壓缸故障

內泄漏：主要是由于活塞密封圈老化、損壞或活塞與缸筒磨損造成的。內泄漏會使液壓缸的推力減小，磨輥對物料的壓力不足，影響粉磨效果，同時還可能導致油溫升高。

外泄漏：通常是由于液壓缸的活塞桿密封件損壞、缸蓋密封不良或缸體破裂等原因引起。外泄漏不僅會造成油液浪費，還會污染工作環境，嚴重時可能導致液壓系統壓力下降，無法正常工作。

爬行現象：液壓缸在運動過程中出現時停時走、速度不均勻的現象，稱為爬行。這可能是由于液壓缸內有空氣、油液污染、密封件安裝過緊或磨損、導軌潤滑不良等原因引起。爬行現象會影響磨輥運動的平穩性，對物料的粉磨質量產生不良影響。

四、電氣控制故障

傳感器故障：壓力傳感器、位移傳感器等出現故障時，可能會導致測量數據不準確或信號傳輸中斷。例如，壓力傳感器故障會使控制系統無法正確獲取液壓系統的壓力信息，從而無法對壓力進行有效的調節和控制；位移傳感器故障會影響對磨輥位置的監測和控制，導致磨輥動作不準確。

繼電器故障：繼電器是電氣控制系統中的重要元件，用于控制液壓泵電機的啟停、換向閥的動作等。繼電器觸點燒蝕、線圈短路或斷路等故障，會導致電路無法正常通斷，液壓站的相應動作無法執行。

PLC 故障：PLC（可編程邏輯控制器）是磨輥液壓站電氣控制系統的核心，負責對各種信號進行處理和邏輯運算，控制液壓站的整體運行。PLC 出現故障時，可能會導致系統控制混亂，磨輥無法按照設定的程序和要求動作。