機床液壓站常見故障及維修方法如下：

一、壓力異常

壓力不足：

原因：液壓泵故障，如內部磨損、密封損壞導致吸油不足；溢流閥故障，如閥芯卡滯在開啟位置、彈簧疲勞等使壓力無法升高；油管泄漏，導致系統壓力損失；油液粘度太低，造成泄漏增加。

維修方法：修復或更換液壓泵；清洗、修復或更換溢流閥；檢查油管，修復泄漏處；更換合適粘度的油液。

壓力過高：

原因：溢流閥故障，如閥芯卡滯在關閉位置、調壓彈簧調整過緊等導致壓力無法正常調節；系統中存在堵塞，如過濾器堵塞、油管堵塞等使油液流動不暢，壓力升高。

維修方法：清洗、調整或更換溢流閥；檢查并清理過濾器和油管，排除堵塞。

二、流量異常

流量不足：

原因：液壓泵轉速過低，可能是電機故障或傳動裝置問題；液壓泵吸油不暢，如吸油管堵塞、油面過低、油溫過低使油液粘度增大等；液壓缸或液壓馬達內部泄漏；節流閥等流量控制閥調節不當或故障。

維修方法：檢查電機和傳動裝置，恢復正常轉速；清理吸油管，補充油液，適當提高油溫；修復或更換液壓缸、液壓馬達的密封件；重新調整流量控制閥或更換故障元件。

流量不穩定：

原因：油液中混入空氣，導致流量波動；流量控制閥閥芯卡滯或磨損，影響流量調節精度；液壓系統壓力不穩定，引起流量變化。

維修方法：排除油液中的空氣，如通過油箱排氣、管路排氣等方法；清洗或更換流量控制閥；排查壓力不穩定的原因并進行修復。

三、油溫過高

原因：冷卻系統故障，如冷卻器堵塞、冷卻風扇不轉等；液壓系統長時間高負荷工作；油液粘度不合適，粘度過高會增加能量損失，導致油溫升高；系統存在泄漏，造成油液損耗和能量損失。

維修方法：清洗冷卻器，修復或更換冷卻風扇；合理安排工作負荷，避免長時間高負荷運行；更換合適粘度的油液；檢查并修復泄漏處。

四、噪聲和振動

原因：液壓泵吸入空氣，產生氣穴現象，引起噪聲和振動；液壓泵磨損或損壞，導致運行不平穩；油管固定不牢，在油液沖擊下產生振動和噪聲；溢流閥等元件工作不穩定，產生振動和噪聲。

維修方法：檢查吸油管密封性，排除空氣；修復或更換液壓泵；緊固油管；調整或更換溢流閥等不穩定元件。

泄漏

原因：密封件老化、損壞或安裝不當，導致油液泄漏；油管接頭松動或損壞；液壓缸或液壓馬達缸筒磨損、裂縫等。

維修方法：更換密封件，正確安裝密封件；緊固或更換油管接頭；修復或更換液壓缸、液壓馬達。