一、工作原理

電機帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊或閥組合，經液壓閥實現方向、壓力、流量的調節后，經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或液壓馬達等執行元件，驅動斗輪機的各機構動作，如斗輪的轉動、懸臂的俯仰、回轉和行走等。

二、組成部分

動力元件：主要是油泵，如齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等，其作用是將原動機的機械能轉換為油液的壓力能，為液壓系統提供動力。

控制元件：包括各種閥門，如壓力閥（溢流閥、順序閥、減壓閥）、流量閥（節流閥、調速閥）、方向閥（單向閥、換向閥），用于控制和調節液流的壓力、方向和流量，以滿足斗輪機各機構的傳動性能要求。

執行元件：如油缸、油馬達，將油液的壓力能轉換為工作機械能，驅動斗輪機的斗輪轉動、懸臂俯仰、回轉和行走等機構動作。

輔助元件：包括油位計、壓力表、加熱器、冷卻器、油位繼電器、油箱、濾油器、管路、接頭等，對液壓系統的工作起輔助作用，如監測油位、油溫、過濾油液、連接管路等。

工作介質：通常為液壓油，用于傳遞能量，在液壓系統中循環流動，實現動力的傳遞和控制。

三、作用

驅動斗輪機構：為斗輪的旋轉提供動力，使斗輪能夠按照所需的轉速運轉，從而將料場中的物料挖出、提升、卸料和轉運。

控制俯仰機構：通過控制液壓缸活塞桿的伸縮往復運動，實現取料機懸臂與回轉平臺的俯仰運動，改變懸臂皮帶機的傾角，以保證物料堆存高度或降低懸臂皮帶機頭部高度，減小揚塵。

實現回轉和行走功能：為回轉機構和行走機構提供動力和控制，使斗輪機能夠在軌道上往返運行、旋轉，實現貨場覆蓋和分層取料。

四、常見故障及解決方法

液壓油質量問題

油溫過高：原因主要是工作過程中摩擦生熱過大。解決方法包括增加冷卻液，改善散熱條件，檢查冷卻系統是否正常工作，合理安排工作時間，避免長時間連續高負荷運轉等。

油污染：長期暴露在工作環境中，液壓油會吸收雜質、灰塵等。表現為油質顏色變黑、粘度變化、發出異味等。解決辦法是定期檢查和更換液壓油、清理油箱，安裝高質量的油泵、油過濾器等設備，保持液壓油的清潔度。

機件受損問題

液壓缸漏油：主要原因是密封件老化。需要更換密封件，檢查泄漏位置，對密封部位進行維修或更換損壞的零部件。

液壓泵失效：可能是進口閥門卡滯、零件間隙過大等原因引起。需要更換液壓泵或對泵體部件進行檢查維修，找出故障原因并進行針對性修復。

控制系統故障

控制手柄堵塞或失靈：會使手柄無法操作或無法準確控制斗輪機動作。需檢查控制手柄，清理堵塞物，對手柄進行維修或更換。

電磁閥故障：由于內部零件松動、積累污垢等原因導致失效。可修理或更換電磁閥，清洗內部零件，防止污垢積累和零件松動。