農業機械液壓系統的考慮因素有哪些

一、設計方面的考慮因素

（一）系統功能需求

不同作業要求：不同的農業機械作業對液壓系統功能要求各異。例如，聯合收割機在收割作業時，液壓系統需驅動割臺升降、谷物輸送等部件，要求能精準控制各部件的運動速度和位置，以適應不同作物高度和收割速度；大型平移式噴灌機的液壓系統要確保噴頭的穩定平移和旋轉，保證灌溉的均勻性，這就需要液壓系統具有良好的流量和壓力控制能力1。

（二）工作壓力與流量

壓力選擇：要根據液壓系統所驅動的負載大小確定工作壓力。如驅動大型犁具的液壓系統，由于犁具入土時的阻力較大，需要較高的工作壓力；而一些小型播種機的輔助液壓裝置，工作壓力要求相對較低。流量匹配：流量的大小直接影響液壓執行元件的運動速度。例如，液壓驅動的輸送帶，流量越大，輸送帶的運行速度越快。流量的確定要與農業機械的作業速度相匹配，以確保生產效率。

（三）系統布局與安裝空間

緊湊性：農業機械的空間有限，液壓系統的布局要緊湊。例如，小型手扶拖拉機上的液壓系統，各個液壓元件需要合理布置，避免相互干涉，同時也要便于維修和保養。管道走向：管道的走向要盡量短且直，減少壓力損失和液壓油的流動阻力。在一些復雜形狀的農業機械結構中，需要精心規劃管道的布局，確保液壓油能夠順暢地在系統中流動。

二、液壓油相關的考慮因素

（一）油液的類型與特性

合適的液壓油種類：要根據液壓系統的工作環境和要求選擇合適的液壓油類型。例如，在寒冷地區使用的農業機械，應選用低溫性能好的液壓油，以確保在低溫環境下液壓油的流動性，避免因液壓油凝固而導致系統無法正常工作；在高溫環境下工作的機械，需要具有良好的熱穩定性的液壓油。油液的粘度：粘度影響液壓油的流動性和潤滑性能。粘度過高會增加流動阻力，導致能量損失；粘度過低則可能無法提供足夠的潤滑，加速液壓元件的磨損。不同的液壓系統和作業工況需要匹配適當粘度的液壓油。

（二）油液的污染控制

保持清潔：液壓油的污染是液壓系統故障的主要原因之一，70%以上的液壓系統故障是由液壓油的污染引起的1。在油料的貯存、使用到液壓系統的拆裝維修等各個環節，均要保持油液干凈。例如，貯存液壓油的容器要密封良好，防止灰塵、水分等雜質進入；向液壓系統加油時，要使用經過過濾的清潔油液。定期更換與過濾：要按時、按規定對液壓系統中的液壓油進行更換和過濾。液壓系統中的過濾器應定期清洗，并檢查濾網有無破損，濾網接頭的密封是否良好。例如，一些農業機械的液壓系統在經過一定的工作小時數后，就需要更換液壓油并清洗油箱和濾清器。

三、操作與維護方面的考慮因素

（一）操作人員的專業素養

操作培訓：操作維修人員如果沒有經過專業系統的學習就操縱機器，容易導致液壓系統故障。由于很多縣級農機培訓部門不具備開設液壓技術課的條件，許多機手缺乏必要的培訓，不懂液壓系統在使用和維護上的注意事項，從而導致液壓元件損壞、液壓油泄漏等問題1。因此，需要對操作人員進行專業的液壓系統操作和維護培訓。正確的操作習慣：操作人員應養成正確的操作習慣。例如，液壓系統工作時分配器手柄應在浮動位置，這樣可以使液壓系統在卸荷的狀態下工作，減少各元件的磨損；但不少機手習慣用中立位置工作，這不僅會影響作業質量，還會加速油缸、分配器的磨損。同時，操作人員操縱各種控制閥時，用力要適中，速度不能過快，避免產生液壓沖擊損壞液壓元件；在提升作業結束后，要及時扳回手柄，防止液壓系統始終在高壓下運行，導致油溫急劇增高，加快液壓系統各元件的磨損1。

（二）維護保養的規范

定期檢查：定期檢查液壓油箱油面高度，缺油時及時添加，以免油面過低空氣進入液壓系統，影響系統的正常工作。在液壓系統工作前，應當認真檢查在用液壓油的品質，必要時放凈系統中原有的油液，向系統內加入規定牌號的潔凈液壓油。同時，還要檢查液壓系統的各個部件，如油管是否有泄漏、接頭是否松動等。故障維修規范：當液壓系統出現故障時，不要輕易拆卸。要認真分析故障原因，確認無誤后再進行拆卸換件維修。例如，在拆卸油管時，要將管口包好，以防污物進入；在更換液壓元件時，要按照裝配要求進行安裝，確保零件的配合精度和密封性能，避免盲目拆卸破壞原有精度，擴大故障范圍1。

四、成本方面的考慮因素

（一）初始投資成本

液壓元件的選擇：在滿足農業機械液壓系統功能和性能要求的前提下，要考慮液壓元件的成本。不同品牌、不同規格的液壓元件價格差異較大。例如，選擇性能可靠、價格適中的液壓泵、液壓缸等元件，可以在保證系統正常運行的同時降低初始投資成本。系統復雜度與成本：系統的復雜程度也會影響成本。過于復雜的液壓系統可能會增加液壓元件的數量和管道的復雜性，從而增加成本。因此，在設計液壓系統時，要在滿足功能需求的基礎上，盡量簡化系統結構。

（二）運行與維護成本

能源消耗：液壓系統的運行需要消耗能源，要選擇節能型的液壓元件和合理的系統設計，降低能源消耗成本。例如，采用高效的液壓泵和優化的液壓回路設計，可以減少液壓系統的能量損失，降低運行成本。維護費用：考慮液壓系統的維護成本，包括液壓油的更換、液壓元件的維修和更換等費用。選擇質量可靠、耐用的液壓元件，以及易于維護的系統結構，可以降低長期的維護成本。