一、明確工作要求

負載情況：要清楚起重機在不同作業場景下的最大起重量、最大幅度等，以此確定液壓系統所需的最大工作壓力。一般來說，起重機噸位越大，負載越大，需要的液壓系統壓力也就越高。

運動參數：了解起重機各工作機構，如起升、變幅、回轉、行走等的運動速度要求，以及動作的平穩性、準確性等，這關系到液壓系統的流量分配和控制方式的選擇。

工作環境：考慮起重機工作的環境溫度、濕度、粉塵等情況。如果是在高溫環境下工作，需要選擇散熱性能好的液壓站，或者配備冷卻裝置；在粉塵多的環境中，要加強液壓油的過濾措施。

二、確定系統參數

系統壓力：根據負載計算所需的系統工作壓力，同時要考慮一定的安全余量。系統工作壓力應按整機性能要求，考慮經濟性和液壓技術現有水平確定。壓力過高會增加系統的成本和復雜性，壓力過低則無法滿足工作要求。

系統流量：根據各執行元件的運動速度和尺寸規格，計算出所需的最大流量。對于多泵與多回路系統，要全面分析多泵合流和多回路的具體情況，取合流流量或較大流量回路的流量為系統流量。

選擇液壓泵類型：液壓泵是液壓站的核心部件，常見的有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。齒輪泵結構簡單、成本低，但壓力和流量相對較低；葉片泵運行平穩、噪音小，流量均勻；柱塞泵能提供高壓、大流量，且流量調節方便，常用于大、中功率的液壓系統，所以履帶式桁架臂起重機通常采用變量柱塞主泵加輔助齒輪泵的組合形式。

三、考慮控制方式

普通閥控制：如果對起重機的動作精度要求不高，可采用普通的液壓閥進行控制，如壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥等，其成本相對較低。

比例控制：若需要精確控制起重機的動作，實現平穩調速和微動操作等，應選擇電液比例先導控制技術，它能更好地滿足操作性能和作業精度的要求。

四、選擇液壓系統類型

開式系統：該系統的液壓泵從油箱吸油，執行元件排出的油直接流回油箱，油箱尺寸較大，油液冷卻和雜質沉淀效果好，但空氣、臟物容易進入系統，常用于發熱較多的液壓系統。

閉式系統：液壓泵的排油腔直接與執行元件的進油管相連，油液在系統的油管中進行封閉循環，其結構緊湊，減少了空氣及臟物進入的機會，但油液冷卻條件差，需要輔助泵進行換油冷卻和補償漏油，一般適用于對清潔度要求高、空間有限的場合。

關注輔助元件：輔助元件對于液壓站的正常運行和維護至關重要。要選擇合適容量的油箱，以滿足散熱和油液儲存的需求；根據系統清潔度要求，選擇精度和流量合適的濾油器，防止雜質進入系統，影響元件的性能和壽命；此外，還需根據實際情況考慮是否配備冷卻器、加熱器等，以控制液壓油的溫度。