一、提供動力輸出，驅動核心機構運行

起升機構：通過液壓泵將電機機械能轉化為液壓能，經液壓缸或液壓馬達驅動卷筒轉動，實現重物的垂直起升與下降。例如，高壓液壓油推動起升液壓缸活塞，帶動鋼絲繩纏繞卷筒，克服重物重力完成吊裝。

運行機構：驅動橋架在軌道上水平移動（大車運行）或小車在橋架上橫向移動（小車運行）。液壓馬達通過齒輪傳動等方式帶動車輪轉動，實現起重機的位置調整。

回轉 / 變幅機構（部分起重機具備）：液壓馬達驅動回轉支承實現臂架旋轉，或通過液壓缸推動變幅拉桿改變臂架角度，拓展作業范圍。

二、實現動作精準控制，滿足作業需求

速度與位置精準調節：通過流量控制閥（如節流閥、調速閥）調節液壓油流量，精確控制執行元件的運動速度。例如，重物接近目標位置時，減小流量使起升速度放緩，避免沖擊；通過方向控制閥（換向閥）切換液壓油流向，實現動作方向的靈活切換（如起升 / 下降、前進 / 后退）。

力的平穩輸出：液壓系統利用液體不可壓縮性，在高壓下提供穩定的推力或扭矩，避免機械傳動中因間隙或負載波動導致的力量突變。例如，起升重物時，液壓系統可保持恒定拉力，防止重物晃動。

三、適應重載與復雜工況，提升作業能力

大負載能力：液壓系統能以較小的動力源輸出巨大力量（如液壓缸的推力與活塞面積、液壓油壓力成正比），使橋式起重機可吊裝數噸至數百噸的重物。例如，額定起重量 50 噸的起重機，液壓系統可通過高壓油（如 20MPa 以上壓力）驅動大直徑液壓缸，產生足夠的起升力。

過載保護與緩沖：壓力控制閥（如溢流閥）可限制系統最高壓力，當負載超過額定值時自動卸荷，防止液壓元件過載損壞；液壓油的流動性也能吸收運動中的沖擊（如重物急停時），減少機械部件的磨損。

四、保障系統安全與可靠性

多重安全保護：

溢流閥防止系統壓力過高，避免油管爆裂或元件損壞；

液壓鎖（平衡閥）可在液壓系統停止工作時鎖定液壓缸位置，防止重物因自重下滑（如停電時保持重物懸空）；

壓力傳感器實時監測系統壓力，異常時觸發報警或停機。

潤滑與散熱：液壓油在循環過程中可潤滑液壓元件（如泵、馬達的運動部件），減少摩擦損耗；油箱通過散熱片或冷卻器散發液壓油工作時產生的熱量，防止系統因油溫過高導致效率下降或元件老化。

五、優化起重機結構與操作便利性

模塊化設計與布局靈活：液壓元件（泵、閥、缸等）可通過管路靈活布置在起重機各部位（如橋架、小車架內部），節省空間且便于維護。例如，小型液壓泵站可集成在小車架上，減少動力傳輸距離。

自動化與遠程操控支持：液壓系統與電氣控制系統結合，可實現自動化動作（如按預設軌跡運行）或遠程操控（如通過遙控器控制起升、運行），提升作業安全性與效率，尤其適用于高危或復雜環境。