維護和保養煤礦液壓站對于確保其正常運行、延長使用壽命以及保障煤礦生產安全至關重要。

一、日常維護

檢查油位：每天工作前，觀察液壓站油箱上的油位計，確保油位在正常范圍內。若油位過低，應及時添加符合要求的液壓油。

檢查油溫：留意液壓系統工作時的油溫，一般正常工作油溫在 35 - 60℃之間。若油溫過高，需檢查散熱器是否工作正常，系統是否存在過載等問題；若油溫過低，可在啟動前對液壓油進行預熱。

檢查泄漏：定期檢查液壓站各管路、接頭、閥門、油缸等部位是否有泄漏現象。如有泄漏，及時查找泄漏點并進行修復，避免液壓油泄漏造成環境污染和資源浪費，同時防止因泄漏導致系統壓力不足影響設備正常運行。

清潔過濾器：回油過濾器應每周進行一次檢查和清洗，如發現濾芯堵塞嚴重，應及時更換。吸油過濾器一般每半個月檢查一次，確保其正常工作，防止雜質進入液壓系統。

二、定期保養

更換液壓油：根據液壓油的使用情況和油質檢測結果，一般每 3 - 6 個月或運行 2000 - 3000 小時后，應更換液壓油。同時，清洗油箱和過濾器，確保新油的清潔度。

檢查液壓泵和電機：每季度對液壓泵和電機進行一次全面檢查，包括檢查泵的密封件是否磨損、葉輪是否損壞，電機的絕緣性能、軸承是否良好等。如有問題，及時進行維修或更換。

檢測系統壓力：每月使用壓力表對液壓系統各主要部位的壓力進行檢測，確保系統壓力在規定范圍內。如發現壓力異常，應及時排查原因，可能是溢流閥故障、管路堵塞或液壓元件磨損等原因導致。

保養蓄能器：每半年檢查蓄能器的氣囊壓力，如壓力不足，應及時補氣。同時檢查蓄能器的連接部位是否有泄漏，如有泄漏需及時處理。

清潔液壓站：每月對液壓站進行一次全面清潔，清除表面的灰塵、油污和雜物。定期清理液壓站周圍的環境，保持良好的通風和散熱條件。

三、特殊維護

在煤礦井下環境中：由于存在粉塵、潮濕等問題，要加強對液壓站的密封防護，防止粉塵和水分進入液壓系統。定期檢查密封件的完好性，及時更換老化或損壞的密封件。

在設備大修期間：除了進行常規的保養項目外，還應對液壓站的所有液壓元件進行拆卸、清洗、檢查和維修，更換磨損嚴重的零部件。對液壓管路進行酸洗或更換，確保液壓系統的清潔和可靠性。

此外，維護保養工作應由專業的技術人員進行，嚴格按照操作規程和維護保養手冊進行操作，并做好維護保養記錄，以便對液壓站的運行狀況進行跟蹤和分析。