鏜床液壓系統故障的診斷和排除需要綜合運用多種方法。

一、外觀檢查

檢查液壓油：查看油位是否在正常范圍內，油液是否變質、乳化或有雜質。如果油位過低，可能是有泄漏現象，需要添加液壓油并查找泄漏點；若油液變質、乳化，應及時更換液壓油。

檢查油管和接頭：觀察油管是否有破損、老化、鼓包等情況，管接頭是否松動。如有油管破損需及時更換，管接頭松動則要擰緊。

檢查液壓缸：查看液壓缸表面有無劃痕、磨損，活塞桿是否有拉傷，密封處是否有油液泄漏。輕微的劃痕和磨損可以進行修復，嚴重的則需更換液壓缸組件；密封處泄漏需更換密封件。

壓力測試

整體壓力測試：使用壓力表連接到系統的主油路或關鍵部位，啟動液壓系統，觀察壓力表讀數是否達到規定的工作壓力。若壓力過低，可能是液壓泵故障、溢流閥故障或系統有泄漏；壓力過高則可能是溢流閥調整不當或堵塞。

局部壓力測試：對各個分支油路或特定液壓元件進行壓力測試，以確定故障所在的具體部位。例如，測試液壓缸進油口的壓力，判斷是否能正常建立壓力，若壓力異常，可進一步檢查相關的控制閥和油管。

二、流量測試

使用流量測試儀：在系統中安裝流量測試儀，測量液壓油的流量。如果流量不足，可能是液壓泵磨損、吸油不暢或節流閥等流量控制元件故障；流量過大則可能是流量控制元件失效。

對比正常流量：參考鏜床液壓系統的技術手冊或以往的正常工作數據，對比實際測量的流量值，判斷系統流量是否正常。若流量偏差較大，需根據具體情況進行排查和修復。

三、動作測試

手動操作：通過手動操作換向閥等控制元件，觀察各個執行元件（如液壓缸、液壓馬達）的動作情況。檢查其是否能正常啟動、停止、換向以及速度是否平穩。若某個執行元件動作異常，如無法動作或動作緩慢、卡頓，可重點檢查與之相關的液壓元件和控制線路。

自動循環測試：讓鏜床進行自動循環加工操作，觀察整個工作過程中液壓系統的運行情況。注意是否有異常的聲音、振動或動作不協調等問題。例如，在自動換刀過程中，觀察液壓驅動的刀具交換裝置是否能準確、快速地完成動作，如有問題，可檢查相應的液壓回路和控制程序。

四、邏輯分析法

分析故障現象與原理：根據鏜床液壓系統的工作原理和故障現象，分析可能導致故障的原因。例如，若工作臺不能縱向進給，而橫向進給正常，可初步判斷故障可能出在縱向進給的液壓回路中，如該回路的液壓缸、換向閥、節流閥等元件出現問題。

逐步排查：按照從簡單到復雜的順序，對可能的故障原因進行逐一排查。先檢查容易出現問題的部位，如油管接頭是否松動、濾清器是否堵塞等，然后再深入檢查液壓元件的內部故障，如液壓泵的磨損、閥芯的卡滯等。

通過以上方法的綜合運用，一般可以較為準確地診斷出鏜床液壓系統的故障原因，并采取相應的措施進行排除，使液壓系統恢復正常工作。如果遇到復雜的故障，可能需要借助專業的檢測設備和技術人員的經驗來進行診斷和修復。